فولاد مرکزی دلاکان

لوله فولادی EFW چیست | آشنایی با لوله های آلیاژی

لوله فولادی EFW (لوله فولادی جوشکاری جوش الکتریکی الکتریکی) به جوشکاری پرتو الکترونی اشاره دارد، استفاده از حرکت پر سرعت پرتو الکترونی ضربه مستقیم انرژی جنبشی تبدیل به گرم کردن قطعه کار می شود به طوری که قطعه کار از مذاب خارج می شود، تشکیل جوش. لوله فولادی EFW از رول ورق و جوشکاری درز تشکیل می شود.

فلاش جوش را می توان با استفاده از تیغه روسری از سطوح بیرونی یا داخلی جدا کرد. همچنین می توان ناحیه جوش را عملیات حرارتی کرد تا درز کمتر دیده شود. لوله های جوش داده شده اغلب تحمل ابعادی محکم تری نسبت به لوله های بدون درز دارند و اگر در مقادیر یکسان ساخته شوند می توانند ارزان تر باشند.

علت استفاده از این نوع فولاد

این عمدتا برای جوشکاری ورق جوش فولادی غیر مشابه یا جوشکاری فلزی با چگالی توان بالا استفاده می شود که می تواند به سرعت تا دمای بالا گرم شود، که می تواند هر فلز و آلیاژ نسوز را ذوب کند. نفوذ عمیق جوشکاری سریع، منطقه متاثر از حرارت بسیار کوچک است، بنابراین تاثیر عملکرد کوچک بر روی مفاصل، مفصل تقریبا هیچ اعوجاجی ندارد. اما به دلیل جوشکاری با استفاده از اشعه ایکس نیاز به یک اتاق جوش ویژه دارد.

مشخصات لوله های آلیاژی EFW

لوله های ساخته شده از فولاد کربن در دماهای بالا استحکام خود را از دست می دهند. لوله های جوش داده شده با مقاومت الکتریکی برای خدمات بالاتر از 750 فارنهایت رضایت بخش در نظر گرفته نمی شوند، در حالی که لوله های جوش داده شده با کوره بالاتر از 650 فارنهایت خوب نیستند. برای دماهای بالاتر، لوله های ساخته شده از فولادهای ضد زنگ یا آلیاژهای دیگر باید در نظر گرفته شوند.

رتبه بندی فشار برای لوله های فولادی در دماهای مختلف بر اساس کد ANSI B31.3 برای لوله کشی تحت فشار محاسبه می شود. ANSI B31.3 مقادیر دمای تنش را برای فولادهای مختلفی که لوله از آنها ساخته می شود، می دهد.

تفاوت لوله های درزدار با لوله مانیسمان

لوله های جوش داده شده درزدار با استفاده از صفحات ساخته می شوند در حالی که لوله های بدون درز با استفاده از قالب ساخته می شوند. لوله های فولادی معمولاً با فینیش سیاه یا گالوانیزه ساخته می شوند. انتخاب مناسب مواد لوله فولادی برای استحکام و دوام مورد نیاز برای کاربرد و شکل‌پذیری و ماشین‌کاری مورد نیاز برای اتصال آن و شکل‌دهی به لوله‌کشی بسیار مهم است. لوله انتخابی باید شرایط استفاده به ویژه شرایط فشار، دما و خوردگی را تحمل کند.

تمام این الزامات را می توان با انتخاب یک لوله ساخته شده با استاندارد مناسب برآورده کرد. استاندارد ASTM یا API گزینه های مناسبی هستند.