آشنایی با فولاد فنر | مشخصات فولاد ۷۱۱۷
فولاد فنر نامی است که به طیف وسیعی از فولادها به طور گسترده در ساخت فنرها، به ویژه در کاربردهای سیستم تعلیق خودرو و صنعتی، استفاده می شود. این فولادها عموماً فولادهای کم آلیاژ، با کربن متوسط یا فولادهای پر کربن با استحکام تسلیم بسیار بالا هستند. این امر به اجسام ساخته شده از فولاد فنری اجازه می دهد تا علی رغم انحراف یا پیچش قابل توجه به شکل اولیه خود بازگردند.
بسیاری از گریدهای فولادی را می توان برای استفاده به عنوان فنر، سخت و تمپر کرد، با این حال برخی از فولادها ویژگی های مطلوب تری را برای کاربردهای فنری از خود نشان می دهند. در ادامه بیشتر با مشخصات فولاد ۷۱۱۷ آشنا می شویم.
اطلاعات فنی | مشخصات فولاد ۷۱۱۷
یکی از پرمصرف ترین گریدهای بازار، فولاد ۷۱۱۷ می باشد. در حالی که نرم و انعطاف پذیر در شرایط آنیل شده در محلول است، اما با یک بار ته نشینی یا “عملیات پیری” می تواند خواص بالایی داشته باشد. با مقاومت در برابر خوردگیِ خوب، مهار بالا، چقرمگی و استحکام مناسب در میان فولادها شناخته می شود.
ماشین کاری فولاد 52SiCrNi5
تراشه های بلند و صمغی از ویژگی های ماشین کاری این آلیاژ است. می توان آن را در شرایط آنیل ماشین کاری کرد، با این حال شرایط H1150M بهترین نتایج را به همراه خواهد داشت. در صورت ماشینکاری در این شرایط، انجام عملیات محلول، پس از ماشینکاری قطعات و قبل از سخت شدن نهایی لازم است.
حرارت درمانی
شرایط A– : در دمای 1900 فارنهایت (1038 درجه سانتیگراد) به مدت 30 دقیقه خیس کنید و در دمای زیر 60 درجه فارنهایت (16 درجه سانتیگراد) برای تبدیل کامل مارتنزیت خنک کنید.
شرایط : H 950 – Treat Condition ماده ای در دمای 900 F (482 C) به مدت 1 ساعت، در هوای خنک گردد. ( نیازی به روغن نیست)
شرایط H925, H1025, H1075, H1100, H1150 مواد تیمار شده با محلول را به مدت 4 ساعت در دمای مشخص شده خیس کنید (در هوا خنک شود)
شرایط H11 – مواد تیمار شده با محلول را در دمای 1400 فارنهایت (760 درجه سانتیگراد) به مدت 2 ساعت خیس کنید، در هوا خنک شود، سپس مجدداً به مدت 4 ساعت تا دمای 1150 فارنهایت (620 درجه سانتیگراد) گرم کنید و سپس مجددا در هوا خنک شود.
جوشکاری
این آلیاژ که با موفقیت با روش های همجوشی و مقاومتی رایج جوش داده شده است، نباید با جوش اکسی استیلن به هم متصل شود. در صورت نیاز پرکننده فلزی AWS E/ER630 توصیه می شود.
آهنگری
قبل از آهنگری به مدت ۱ ساعت در دمای ۲۱۵۰ فارنهایت (۱۱۷۷ درجه سانتیگراد) حرارت دهید. زیر دمای ۱۸۵۰ درجه فارنهایت (۱۰۱۰ درجه سانتیگراد) کار نکنید. عملیات محلول پس از کار و پیش از سخت شدن نهایی لازم است.
پارامترهای کار و عملیات حرارتی توصیه شده برای آلیاژ 52SiCrNi5 :
- آهنگری: ۱۱۰۰-۹۰۰ درجه سانتی گراد
- نورد: ۱۱۰۰-۹۰۰ درجه سانتی گراد
- کوئنچ: ۸۴۰-۸۷۰ درجه سانتی گراد
- تمپر: ۴۱۰-۴۵۰ درجه سانتی گراد
- بازپخت: ۶۷۰-۶۸۰ درجه سانتی گراد
کاربرد فولاد فنری ۷۱۱۷
- بست های توربین
- شاتون
- پیچ و مهره
- مهره ها
- شفت دنده
فولاد فنر به دلیل مقاومت در برابر کوبیدن یا شکستن معمولاً در ساخت قفل و شمشیرهای فلزی مورد استفاده برای نبردهای نمایشی استفاده می شود.
فنر لوله ای در برخی از کابینهای فرود هواپیماهای کوچکتر به دلیل توانایی آن در جذب شوک ناشی از فرود استفاده می شود همچنین معمولاً در ساخت چاقو به ویژه برای کوکری های نپالی استفاده می شود.
تسمه 52SiCrNi5تسمه فنر ۱.۷۱۱۷تسمه فولادی ۱.۷۱۱۷خرید فولاد فنرخرید فولاد فنر ۱.۷۱۱۷خواص فولاد فنر ۱.۷۱۱۷فروش تسمه فنر ۱.۷۱۱۷فروش تسمه فولادی ۱.۷۱۱۷فروش فولاد فنرفروش فولاد فنر ۱.۷۱۱۷فولاد 52SiCrNi5فولاد ۷۱۱۷فولاد آلیاژیفولاد فنرفولاد فنر 52SiCrNi5فولاد فولاد مرکزی دلاکانفولاد مرکزی دلاکانقیمت فولاد فنرکاربرد فولاد فنر ۱.۷۱۱۷مشخصات فولاد ۷۱۱۷میلگرد 52SiCrNi5میلگرد ۷۱۱۷میلگرد فولاد فنرمیلگرد فولاد فنر ۱.۷۱۱۷